Formanforderungen für Druckguss

① Der Einlass des Angusskanals in einer kaltgepressten horizontalen Form sollte im Allgemeinen mindestens 2/3 des oberen Innendurchmessers der Druckkammer betragen, um zu verhindern, dass geschmolzenes Metall aufgrund der Schwerkraft vorzeitig in den Angusskanal eindringt und zu früh mit der Erstarrung beginnt.

② Die Querschnittsfläche des Angusskanals sollte vom Anguss zum Anschnitt hin allmählich abnehmen. Ein vergrößerter Querschnitt würde beim Durchströmen des geschmolzenen Metalls einen Unterdruck erzeugen, der leicht Gas von der Trennfläche ansaugen und die Wirbelmitnahme während des Fließens verstärken würde. Im Allgemeinen ist der Austrittsquerschnitt 10-30 % kleiner als der Eintrittsquerschnitt.

③ Der Läufer sollte eine bestimmte Länge und Tiefe haben. Die Einhaltung einer bestimmten Länge dient der Stabilisierung und Führung der Strömung. Eine unzureichende Tiefe führt zu einer schnellen Abkühlung der Metallschmelze; Eine übermäßige Tiefe führt zu einer langsamen Erstarrung, beeinträchtigt die Produktivität und erhöht den Verbrauch an umgeschmolzenem Material.

④ Die Querschnittsfläche des Angusskanals sollte größer sein als die des Angusses, um die Geschwindigkeit sicherzustellen, mit der das geschmolzene Metall in die Form eintritt. Die Querschnittsfläche des Hauptkanals sollte größer sein als die jedes Zweigkanals.

⑤ Die Unterseiten des Angusses sollten abgerundet sein, um eine frühzeitige Rissbildung zu verhindern, und die beiden Seiten können um etwa 5 Grad geneigt sein. Die Oberflächenrauheit des Angussbereichs sollte kleiner oder gleich Ra0,4 μm sein.