Designspezifikationen für Druckgussteile

Bei der Konstruktion von Druckgussteilen müssen sieben Aspekte berücksichtigt werden: Wandstärke, Gusskehlen und Entformungsschrägen, Verstärkungsrippen, Gusslöcher und Mindestabstand von Löchern zu Kanten, rechteckige Löcher und Schlitze, Einsätze und Bearbeitungszugaben.

Designspezifikationen für Gusskehlen
Im Allgemeinen sollten alle Teile eines Druckgussteils Kehlungen aufweisen (außer an den Trennflächen), um einen reibungslosen Metallfluss während des Füllens zu gewährleisten, das Entweichen von Gas zu erleichtern und Risse durch scharfe Winkel zu verhindern. Bei Druckgussteilen, die galvanisiert und beschichtet werden müssen, ermöglichen Hohlkehlen eine gleichmäßige Beschichtung und verhindern Farbansammlungen an scharfen Ecken. Der Kehlradius R von Druckgussteilen sollte im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm betragen, wobei der Kehlradius mindestens 0,5 mm betragen sollte.

Designspezifikationen für Einsätze in Druckgussteilen

Erstens sollte die Anzahl der Einsätze in einem Druckguss nicht zu groß sein. Zweitens muss die Verbindung zwischen dem Einsatz und dem Druckgussteil fest sein und es sind Rillen, Vorsprünge, Rändelungen usw. am Einsatz erforderlich. Drittens müssen Einsätze scharfe Ecken vermeiden, um die Platzierung zu erleichtern und Spannungskonzentrationen im Gussstück zu verhindern. Bei starker elektrochemischer Korrosion zwischen Guss und Einsatz muss die Einsatzoberfläche mit einem Schutzanstrich versehen werden. Schließlich sollte bei Gussteilen mit Einsätzen eine Wärmebehandlung vermieden werden, um Volumenänderungen durch Phasenumwandlung der beiden Metalle zu verhindern, die zu einer Lockerung des Einsatzes führen könnten.

Designspezifikationen für die Wandstärke von Druckgussteilen
Dünnwandige Druckgussteile haben eine höhere Festigkeit und bessere Dichte als dickwandige. Daher sollte das Konstruktionsprinzip für Druckgussteile lauten: Bei ausreichender Festigkeit und Steifigkeit sollte die Wandstärke minimiert und gleichmäßig gehalten werden. Die Praxis hat gezeigt, dass für Druckgussteile im Allgemeinen eine Wandstärke von 2,5–4 mm geeignet ist; Teile mit einer Wandstärke von mehr als 6 mm sollten nicht im Druckgussverfahren hergestellt werden. Der Einfluss übermäßig dicker oder dünner Wände auf die Gussqualität: Wenn die Gusswand in der Konstruktion zu dünn ist, führt dies zu einer schlechten Metallschweißung, was sich direkt auf die Festigkeit des Gussstücks auswirkt und die Formgebung erschwert. Zu dicke oder stark unebene Wände neigen zu Schwinden und Rissen. Darüber hinaus nehmen mit zunehmender Wandstärke auch innere Defekte wie Porosität und Schrumpfung zu, was ebenfalls zu einer Verringerung der Gussfestigkeit und einer Beeinträchtigung der Qualität führt.

Konstruktionsspezifikationen für Bearbeitungszugaben bei Druckgussteilen

Wenn bestimmte Maßgenauigkeiten, Oberflächenrauheiten oder geometrische Toleranzen von Druckgussteilen aufgrund der Einschränkungen des Druckgussverfahrens nicht den Anforderungen der Produktzeichnungen entsprechen, sollten Unternehmen zunächst die Verwendung von Endbearbeitungsmethoden wie Richten, Polieren, Extrudieren und Formen zur Reparatur in Betracht ziehen. Können diese Probleme durch die Nachbearbeitung nicht vollständig gelöst werden, sollten bestimmte Teile des Druckgussteils bearbeitet werden. Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Bearbeitung eine kleinere Bearbeitungszugabe gewählt werden sollte und die Oberfläche, die von der Trennlinie und beweglichen Teilen nicht beeinflusst wird, so weit wie möglich als Rohlingsreferenzfläche verwendet werden sollte, um eine Beeinträchtigung der Bearbeitungsgenauigkeit zu vermeiden.

Konstruktionsspezifikationen für Formschrägen von Druckgussteilen
Bei der Konstruktion von Druckgussteilen sollten strukturelle Entformungsschrägen in die Struktur einbezogen werden. Sind keine konstruktiven Formschrägen vorhanden, müssen ggf. Prozessformschrägen für die Entformung vorgesehen werden. Die Richtung des Entformungswinkels muss mit der Entformungsrichtung des Gussstücks übereinstimmen.