Vorsichtsmaßnahmen für die Umformbedingungen beim Druckguss

Druckgussmaschine, Druckgusslegierung und Druckgussform sind die drei wesentlichen Elemente der Druckgussproduktion, auf die keines verzichtet werden kann. Der Druckgussprozess integriert diese drei Elemente auf organische Weise, um qualitativ hochwertige Gussteile und sogar -Qualitätsgussteile mit gutem Aussehen, guter Innenqualität und Abmessungen, die den Zeichnungen oder Vereinbarungsanforderungen entsprechen, stabil, rhythmisch und effizient herzustellen.

Entscheidend sind die Schmelztemperatur des Materials, die Formtemperatur beim Einspritzen und die Schmelzetemperatur. Schließlich muss der Zustand des Druckgussprodukts angepasst werden, um ein perfektes Teil zu erhalten. Grundsätze zur Auswahl der Arbeitstemperatur der Druckgussform:

1) Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist die innere Struktur des Gussstücks locker, was das Entweichen der Luft erschwert und das Formen behindert;

2) Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist die innere Struktur des Gussstücks dicht, aber das Gussstück neigt dazu, mit dem Formhohlraum zu „verschweißen“, was das Entfernen erschwert. Zu hohe Temperaturen führen auch dazu, dass sich die Gussform selbst ausdehnt, wodurch die Maßhaltigkeit des Gussstücks beeinträchtigt wird.

3) Die Formtemperatur sollte in einem geeigneten Bereich gewählt werden. Im Allgemeinen ist nach dem Testen und Finden einer geeigneten Temperatur eine konstante Temperaturkontrolle am besten. Die wichtigsten Überlegungen zum Druckguss lassen sich in zwei Hauptaspekte zusammenfassen: Materialschmelztemperatur, Formtemperatur beim Einspritzen und Schmelztemperatur.