Kaltgeformte Teile
Unsere Produkte sind eine Kernproduktlinie in unserem Werk. Wir verwenden hauptsächlich hochwertige Materialien wie kaltgewalzten Stahl ST14, ST16, Kupfer, Aluminium oder Edelstahl 304 mit Dicken von 0,3 mm bis 3,0 mm. Diese Teile werden bei Raumtemperatur durch Kaltprägen geformt, wodurch eine saubere Oberflächenbeschaffenheit und hohe Maßgenauigkeit erhalten bleiben – ideal für die Produktion in großem Maßstab.
Produkteinführung
Maßgeschneiderte Produkte für die Massenproduktion-
Unsere Produkte sind eine Kernproduktlinie in unserem Werk. Wir verwenden hauptsächlich hochwertige Materialien wie kaltgewalzten Stahl ST14, ST16, Kupfer, Aluminium oder Edelstahl 304 mit Dicken von 0,3 mm bis 3,0 mm. Diese Teile werden bei Raumtemperatur durch Kaltprägen geformt, wodurch eine saubere Oberflächenbeschaffenheit und hohe Maßhaltigkeit erhalten bleiben -ideal für die Produktion in großem Maßstab-. Unser Werkzeugbauteam verfügt über zwanzig Jahre Erfahrung. Basierend auf Ihren Zeichnungen oder physischen Mustern entwerfen und produzieren wir schnell spezielle Folgeverbund- oder Ziehmatrizen und stellen sicher, dass die kaltgeformten Teile genaue Formen, saubere Kanten und keine Grate haben. Beim Stanzen erfährt das Material eine Kaltverfestigung, wodurch die Festigkeit um etwa 15 bis 25 % steigt. Die Metallkörnung passt sich der Form des Teils an, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit erhöht und die Lebensdauer verlängert wird. Letztes Jahr haben wir für einen russischen Kunden 500.000 kaltgeformte Edelstahlhalterungen produziert, die in Supermarktregalbeschlägen verwendet werden. Die Erfolgsquote lag bei 99,5 %, und der Kunde berichtete von einfacher Installation, guter Tragfähigkeit und Zufriedenheit mit der Oberflächenbeschaffenheit.
Fortschrittliche Ausrüstung und nachvollziehbare Qualitätskontrolle
Unsere Fabrik erstreckt sich über 10.000 Quadratmeter und verfügt über 45 Spezialmaschinen, darunter 15 Pressen, 4 hydraulische Pressen, 3 Biegemaschinen und 2 Laserschneideinheiten. Für jede Produktcharge führen wir eine Erstmusterprüfung durch. Das QC-Personal verwendet kundenspezifische Messgeräte, um wichtige Abmessungen wie Länge, Breite, Lochabstand und Wandstärke zu messen. Die Toleranzen werden streng innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert. Wir führen täglich detaillierte Produktionsaufzeichnungen, sodass jedes Produkt bis zu seinem Bediener und Produktionsdatum zurückverfolgt werden kann und so eine vollständige Qualitätskontrolle gewährleistet ist. Unabhängig davon, ob das Teil einfache Formen oder komplexe Geometrien erfordert, liefern unsere Geräte und Prozesse konsistente Ergebnisse für Ihre Bestellungen für kaltgeformte Teile.
Flexible Lösungen und zuverlässige internationale Lieferung
Wir begrüßen OEM- und ODM-Partnerschaften für Produkte mit einer Mindestbestellmenge von 5.000 Stück. Wir können verschiedene Formen und Oberflächenveredelungen anpassen, darunter verzinkt, pulverbeschichtet, gebürstet oder poliert. Die Musterentwicklung dauert in der Regel 15 bis 30 Tage, bei der Massenproduktion etwa 20 Tage. Dank unserer langfristigen Zusammenarbeit mit APEX Australia sind wir mit den internationalen Verpackungsstandards bestens vertraut, {{11}in der Regel handelt es sich dabei um Kartons und Holzpaletten, die für den Seetransport geeignet sind. Wenn Sie sich für unsere kaltgeformten Teile entscheiden, erhalten Sie hochwertige-Komponenten zusammen mit einem umfassenden Service von der Werkzeugkonstruktion bis hin zur Serienproduktion. Häufig gestellte Fragen betreffen Materialauswahl, Toleranzmöglichkeiten und Lieferzeiten - Wir stellen Ihnen gerne Muster zur Verfügung und besprechen Ihre spezifische Anwendung.
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Parameter |
Details |
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Materialien |
Stahl ST14/ST16, Kupfer, Aluminium, Edelstahl 304 |
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Dicke |
0,3–3,0 mm |
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Toleranzen |
±0,1 mm (kritische Abmessungen) |
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Drücken Sie Kapazität |
16–500 Tonnen (Pressen und Hydraulik) |
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Kraftsteigerung |
Ungefähr. 15 % – 25 % nach der Formung |
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Produktionsfall |
500.000 Stück für einen russischen Kunden, 99,5 % Erfolgsquote |
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Mindestbestellmenge |
5.000 Stück |
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Probenahmezeit |
15–30 Tage |
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Zeit der Massenproduktion |
Ungefähr. 20 Tage |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Verzinkt, pulverbeschichtet, gebürstet, poliert |
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Ausrüstung |
45 Maschinen (15 Pressen, 4 Hydraulik, 3 Bieger, 2 Laserschneider) |
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Fabrikbereich |
10.000 m² große Werkstatt |
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Qualitätskontrolle |
Erst-Artikelprüfung, vollständige Rückverfolgbarkeit, Dimensionsberichte |
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Verpackung |
Kartons + Holzpaletten, seetüchtig |
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