Umformprozesse von Stanzteilen
Biegen: Eine plastische Umformmethode, die Metallbleche, Rohre und Profile in bestimmte Winkel, Krümmungen und Formen biegt. Das Biegen ist eines der Hauptverfahren, die bei der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet sind. Das Biegen von Metallwerkstoffen ist im Wesentlichen ein elasto-plastischer Verformungsprozess. Nach der Entlastung erfährt das Werkstück eine elastische Rückverformung in eine bestimmte Richtung, die sogenannte Rückfederung. Die Rückfederung beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks und ist ein kritischer technischer Faktor, der beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.
Tiefziehen: Tiefziehen, auch Ziehen oder Walzen genannt, ist ein Stanzverfahren, bei dem Matrizen verwendet werden, um ein nach dem Stanzen erhaltenes Rohblech in ein offenes, hohles Teil umzuwandeln. Durch Tiefziehen können dünnwandige Teile mit zylindrischer, abgestufter, konischer, sphärischer, kastenförmiger und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzformverfahren können damit auch Teile mit äußerst komplexen Formen hergestellt werden. In der Stanzproduktion gibt es viele Arten von Tiefziehteilen. Aufgrund ihrer unterschiedlichen geometrischen Eigenschaften variieren die Lage der Verformungszone, die Art der Verformung, die Verteilung der Verformung sowie die Spannungszustände und -verteilungsmuster verschiedener Teile des Rohlings erheblich, sogar grundlegend. Daher sind die Methoden zur Bestimmung der Prozessparameter, die Anzahl und Reihenfolge der Prozesse sowie die Prinzipien und Methoden für den Formenbau unterschiedlich. Verschiedene tief{9}gezogene Teile können nach ihren verformungsmechanischen Eigenschaften in vier Typen eingeteilt werden: gerade-wandige rotierende Körper (zylindrische Teile), gerade-wandige nicht-rotierende Körper (kastenförmige Körper), gekrümmte rotierende Körper (gekrümmte Oberflächenteile) und gekrümmte nicht-rotierende Körper.
Bei der Bürstenformung wird mithilfe eines Bürstenformwerkzeugs eine Zugkraft auf das Blech ausgeübt, was zu ungleichmäßiger Zugspannung und Dehnung führt. Die Kontaktfläche zwischen dem Blech und dem Bürstenformwerkzeug dehnt sich allmählich aus, bis es vollständig Kontakt mit der Werkzeugoberfläche hat. Das Bürstenformen eignet sich vor allem für die Herstellung von doppelt gekrümmten Häuten aus Materialien mit einem gewissen Grad an Plastizität, großer Oberfläche, sanften und sanften Krümmungsänderungen und hohen Qualitätsanforderungen (genaue Form, glatte Stromlinie, stabile Qualität). Das Bürstenformen verfügt über relativ einfache Prozessausrüstung und -anlagen, was zu geringeren Kosten und größerer Flexibilität führt. Allerdings sind Materialausnutzung und Produktivität geringer.
Spinnen ist eine Rotationsverarbeitungstechnologie für Metall. Während der Bearbeitung rotiert der Rohling aktiv mit der Drückmatrize bzw. der Drückkopf rotiert aktiv um den Rohling und die Drückmatrize. Der Spinnkopf bewegt sich relativ zum Dorn und zum Rohling und bewirkt so eine kontinuierliche lokale Verformung des Rohlings, um das gewünschte hohle rotierende Teil zu erhalten.
Bei der Formgebung handelt es sich um eine sekundäre Formgebung der Außenseite des Produkts mithilfe einer vorgegebenen Formform. Dabei geht es vor allem darum, ebene Flächen zu verpressen und Federfüße herzustellen. Es kommt zum Einsatz, wenn einige Materialien elastisch sind und die Qualität des ersten Formteils nicht gewährleistet werden kann und eine weitere Bearbeitung erforderlich ist.
Das Ausbeulen ist eine Verarbeitungsmethode, bei der Blech mithilfe einer Form gestreckt und dünner gemacht wird, wodurch die lokale Oberfläche vergrößert wird, um das Teil zu erhalten. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören das Prägen, das Ausbeulen von zylindrischen (oder rohrförmigen) Rohlingen und das Strecken von flachen Rohlingen. Das Ausbeulen kann mit verschiedenen Methoden erreicht werden, z. B. Ausbeulen mit starrer Form, Ausbeulen aus Gummi und hydraulisches Ausbeulen.
Bördeln ist eine Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der die Kante eines dünnen Blechzuschnitts oder eines schmalen Bereichs um ein vorgebohrtes Loch entlang einer Kurve oder geraden Linie gebogen wird, um eine vertikale Kante zu bilden. Bördeln wird hauptsächlich zur Kantenverstärkung von Teilen, zum Entfernen von Schnittkanten und zur Herstellung von Baugruppen oder Verbindungen mit anderen Teilen oder für dreidimensionale Teile mit komplexen Formen und angemessenen räumlichen Konfigurationen verwendet und verbessert gleichzeitig die Steifigkeit der Teile. Bei der Umformung großer Bleche kann es auch zur Kontrolle von Rissen oder Falten eingesetzt werden. Daher wird es häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.
Das Einhalsen ist eine Stanzmethode, die den Durchmesser des offenen Endes eines gestreckten, flanschlosen Hohlteils oder Rohrrohlings verringert. Die Durchmesseränderung am Werkstückende vor und nach dem Aushalsen sollte nicht zu groß sein; andernfalls knittert das Endmaterial aufgrund der starken Druckverformung. Daher erfordert das Einhalsen von einem großen Durchmesser auf einen sehr kleinen Durchmesser häufig mehrere Einhalsvorgänge.
